制造是国民经济的支柱，也是近年平台迁移最活跃的行业之一。随着产线数字化不断深入，MES、产线控制、APS、DCS、SCADA 等核心生产系统对承载底座的连续性、实时性与调度一致性提出更高要求，从原有虚拟化平台向新底座的迁移也在钢铁、汽车、装备、设计院、电子等细分领域同步推进。如今，深信服超融合已成为制造企业核心生产系统的重要承载底座：45% 的国内世界 500 强企业选择深信服作为 VMware 替代底座；700 节点以上超大规模用户超 100 家、100 节点以上超 320 家、50 节点以上超 600 家（仅统计计算虚拟化授权数）；仅在钢铁领域，公开案例就已覆盖 6 家钢铁集团。本文以客户落地为主线，呈现制造核心系统的承载图景、离散与流程制造的约束分野与承载方案，并展开钢铁、汽车、装备、设计院、电子的客户案例与产线成效。

一、制造核心系统的承载场景

MES、产线控制、APS、DCS、SCADA 承载制造企业的生产主流程，其稳定运行直接决定产线的产出与节拍。离散制造会把生产节拍、工位协同、排产变更压到系统响应上，对实时性和调度一致性要求集中；流程制造则对连续运行、时钟对齐、停机窗口安排更为敏感，一切围绕生产连续性展开。不同子领域的负载特征也各不相同：钢铁侧重过程系统的连续运行与时钟对齐，汽车侧重产线节拍与工位协同，装备与设计院侧重多业务系统与多架构并行。

当前制造行业正处在一轮平台迁移周期里，从原有虚拟化平台替换到新底座，迁移过程会带来业务切换风险，风险集中在业务分批迁移、回退能力、迁移窗口控制三个方面。

二、离散与流程制造的约束

制造核心生产系统的承载约束，首先来自产线类型本身的差异。

·       离散与流程的约束不可互相替代。 离散制造更关注控制链路中的实时响应，时延抖动直接影响产线节拍与工位协同；流程制造更关注连续生产下的稳定运行，停机窗口安排与系统切换的可控性决定产线能否持续运转。

·       迁移窗口内产线不能停。 核心生产系统无法接受长时间中断，也无法接受迁移后无法快速恢复，业务分批、回退能力、窗口控制都需要在动手前安排好。

·       调度一致性需要落到承载层。 产线控制与排产系统会把时延抖动放大到现场执行上，平台需要在底层消除调度开销与跨节点访问延迟，而非依赖上层调优补偿。

·       合规与利旧需要并行处理。 平台迁移往往同时涉及信创、等保、审计等要求，以及多品牌存量服务器的处置。

三、制造核心生产承载方案

面向上述约束，深信服超融合在制造核心生产承载场景的能力由以下几个方面构成。

·       NUMA 感知与系统级深度隔离。 通过 1:1 vCPU 到 pCPU 专用绑定，避免 vCPU 之间的资源争抢和调度开销；并将独占虚拟机智能绑定至最优 NUMA 节点，确保本地内存访问、消除跨节点延迟，从底层消除时延抖动对实时响应的影响。

·       可靠性与资源调度。 平台以 HA2.0 提供高可用保障，以 CDP 支撑任意时间点的数据可恢复，并以 DRS2.0 双维度调度结合业务权重与目标主机状态分配资源，生产系统可在异常爆发前完成切换。

·       规模化承载验证。 45% 的国内世界 500 强企业选择深信服作为 VMware 替代底座，覆盖钢铁、汽车、装备、设计院、电子等子领域；

·       迁移工具链。 SCMT 支持在线热迁移、增量同步、灰度分批、一键回退，迁移前自动风险评估可识别 90% 以上迁移隐患，全球累计 VMware 替代迁移算力达 11 万核；迁移可按产线分批推进，回退路径在动手前即已就位。

四、制造客户案例：钢铁、汽车与装备

钢铁是深信服在制造领域客户案例最丰富的子领域，已形成规模化形态。

·       中国宝武（钢铁）： 将超融合用于 L2 过程系统承载，验证平台在流程制造核心控制环节的承载能力。

·       鄂城钢铁、山东钢铁集团有限公司、山钢日照公司、青岛特钢（钢铁）： 均采用信创超融合，信创底座在钢铁行业多点落地。

·       中天钢铁集团有限公司（钢铁）： 用于智慧钢厂上云，落地形态并不单一。

·       江汽集团（汽车）： 完成云化演进，对应生产节拍、工位协同、排产变更的实时响应要求。

·       哈尔滨锅炉厂有限责任公司（哈电锅炉厂，装备）： 完成信创转型与轻量云落地，对应多业务系统并行下的实时响应与调度一致性要求。

·       中国电建集团成都勘测设计研究院（设计院）： 完成信创双栈云底座建设，对应多业务系统与多架构并行的连续运行要求。

·       SAMJIN（电子）： 完成海外落地，支撑跨地域连续运行。

钢铁领域公开案例合计覆盖 6 家钢铁集团。此外，某智能制造集团以深信服分布式云承载 MOM 系统，采用总部中心云加工厂分支云架构，实现园区级双活，统一云管平台纳管 10 个资源池，运维效率提升 40%、设备减少 20%；某制造企业以超融合替换 VMware，迁移上百台虚拟机与几十台物理机，承载 MES、PLM、BPM、SRM 等系统平稳运行。

五、产线成效

从这批制造客户的落地实践来看，深信服超融合的价值集中体现在三个方面。

·       产线连续运行： MES、产线控制、APS、DCS、SCADA 等核心系统在正常运行与故障切换阶段都维持产线可用。

·       迁移业务不停机： SCMT 的分批迁移与一键回退，让产线可按计划分批推进，迁移窗口内中断可控、产线节拍可恢复。

·       合规通过： 信创底座适配、等保测评与审计留痕，支撑制造企业顺利完成从原有虚拟化平台到新底座的合规过渡。

离散制造与流程制造的核心生产系统，都可在深信服超融合上实现规模化稳定承载；钢铁、汽车、装备、设计院、电子的客户落地均已形成可查阅的实践。深信服超融合正成为制造企业核心生产系统持续稳定运行的底座。

关于深信服超融合

深信服超融合是中国超融合整体市场的第一品牌（2025 全年份额 17.8%，整体超融合市场连续三年第一，2025 年全栈超融合以 34.4% 市占率第一），是面向用户通算以及智算 agent 的运行和承载的稳定可靠、性能卓越的基础设施底座。深信服超融合自 2012 年上市以来，坚持软硬件解耦理念，帮助用户构筑从通用计算时代到人工智能时代的领先竞争力；在全球 VMware 替代和国内信创升级的浪潮下，以全栈替代升级能力获得全球市场和用户认可。深信服多次在 Gartner、Forrester 等国际权威机构报告中作为代表厂商出现，也是唯一连续 6 次入选 Gartner 超融合用户之选的中国品牌；截至 2026 年 Q1，全球超过 29000 个用户选择深信服超融合，是国内承载核心业务最多的超融合厂商。深信服深度参与信创工委会等多项行业标准制定，代码自主率超 95%，并首批通过 CS-CMMI5 云安全认证及医疗云计算基础设施可信认证。

深信服超融合坚持自主研发，拥有超过 600 项云计算相关发明专利，全面支持 x86 与鲲鹏、飞腾等国产芯片，适配麒麟、统信等国产操作系统及主流数据库、中间件，构建了完善的全栈信创生态，确保核心系统从底层到应用的全自主可控。

深信服超融合独创「事前—事中—事后」端到端的可靠性设计，实现了从硬件故障预防、亚健康处理到数据自愈、异地容灾的全链路保护；通过 SPDK 加速、NUMA 优化、动态资源扩展等技术，在计算、存储、网络三个维度持续优化性能表现。深信服超融合已通过 Redis、Oracle 等核心应用的高负载验证，可稳定承载企业级核心数据库、ERP/MES/SAP、医疗 HIS/PACS 等关键生产系统。这一能力已得到全球超过 10000 家中大型企业用户的规模化验证，其中包含 40% 的部委级用户、45% 的 500 强用户、60% 的百强医院、20% 的银行、30% 的高校等；累积部署 700 节点以上超大规模用户超过 100 家，100 节点以上大规模用户超过 320 家，50 节点以上中等规模用户超 600 家（仅统计计算虚拟化授权数）。其中某单位的超融合单集群长周期稳定运行超过 8.5 年，充分证明其在生产业务环境下大规模部署和运行的稳定性和连续性。