钢铁行业的核心生产控制系统，正在成为国产超融合规模化承载的关键场景。某钢铁制造集团在高端钢材产线的过程控制系统升级中，用国产超融合架构替代了运行多年的物理服务器与国外虚拟化平台，将实时数据采集、工艺参数调控、质量监控这条要求 7×24 小时不间断的核心生产链路，整体迁移到信创超融合平台之上，并通过双集群互斥部署与集群级容灾保障业务连续性。对同类流程制造集团而言，核心生产系统能否稳定承载、迁移过程会不会中断、国产化之后性能是否跟得上，是选型阶段就要算清的关键问题，也直接决定了这次替代能否成为可复制的标杆。

流程制造集团的数字化底座，一头连着炼钢、轧制等核心流程的连续生产，一头连着集团总部与各地分子公司的统一管理，业务跨度大、场景复杂，对承载平台的稳定可靠与自主可控要求都很高。

一、核心产线国产化替代的约束条件

流程制造的核心生产控制系统，对连续性与实时性的要求远高于一般业务系统。以 L2 过程控制系统为例，它负责产线的实时数据采集、工艺参数调控与质量监控，一旦承载平台出现异常，轻则工艺参数失准、批次质量波动，重则整条机组停产，造成直接的生产事故与损失。

这类系统在替代前普遍面临三重压力。其一，早期采用传统物理服务器承载，架构固化、灵活度不足，难以快速适配产线扩张与工艺迭代；其二，后续引入的国外虚拟化平台资源利用率不足、协同效能未充分释放，且订阅费用呈倍数增长，长期成本压力大；其三，国外技术路线存在供应与依赖风险，与集团国产化战略方向不符。

因此，核心生产系统的国产化替代，选型阶段要先回答三个问题：升级迁移期间生产会不会断？国产架构能否扛住实时控制的性能与稳定性要求？新平台能否与既有生产系统平滑对接、不推倒重来？

二、客户底色：分阶段推进的钢铁集团

本案例客户为钢铁制造行业头部集团，在高端钢材领域具备较强竞争力。该集团高端钢材产线的信息化建设分阶段推进：前几期核心生产系统采用传统物理服务器承载，随后一期引入国外虚拟化平台。

在国产化与信息化转型的双重驱动下，集团决定对新建产线的 L2 过程系统采用国产超融合架构承载。这是该集团核心生产控制系统首次整体迁移到信创超融合平台，既要保障产线 7×24 小时连续生产不受影响，又要为集团后续其他产线、其他业务系统的国产化承载探索路径、树立标杆。

三、技术路线：双集群互斥与三层可靠

针对上一节提出的三个问题，深信服超融合给出了对位设计。

架构设计——双集群互斥，划分故障域。 将整条机组划分为两个独立故障域，由两套超融合集群互斥承接 L2 过程系统。对已完成高可用改造的过程控制系统，采用主备机热备方案互斥部署到两个集群；对暂无高可用方案的业务，采用单机部署，并通过 aDR 主备容灾在两集群间实现虚拟机级容灾与切换。该设计同时支持对原国外虚拟化平台的纳管迁移，无需推倒重建。

可靠性设计——三层机制分层保障。 副本机制保障磁盘级可靠，HA 机制保障主机级高可用，aDR 主备容灾保障集群级可靠。三层机制相互独立、逐层兜底：任一磁盘、任一主机乃至任一集群发生故障，业务都能在另一侧接管，核心生产链路的连续性得到分层保障。

管理设计——统一界面收敛运维。 通过 SCP 云计算管理平台对计算、存储、备份资源做统一界面管理，运维人员无需在多个平台之间来回跳转，降低大规模集群下的运维复杂度。

迁移实施——窗口协同，平稳上线。 项目自 2025 年年中完成部署、测试与试运行，同年 10 月正式上线。借助纳管迁移能力，原国外虚拟化平台上的业务平滑迁移，迁移窗口与产线检修期协同安排。据项目交付记录，正式上线后核心生产系统运行平稳，迁移期间产线生产未受影响（该结论对应本项目产线检修窗口的迁移安排，建议同类项目以现场同条件实测为准）。

四、应用成果：产线连续与集团复制

·       国产化替代落地： L2 核心生产控制系统整体迁移到信创超融合平台，替代物理服务器与国外虚拟化平台，契合集团国产化战略，为后续其他产线、其他部门业务系统的国产化承载树立了标杆。

·       核心业务连续性： 三层可靠性机制保障核心生产系统 7×24 小时连续运行，交付至今稳定承载高端钢材产线的实时控制业务。

·       运维效率提升： SCP 统一管理计算、存储、备份资源，减少多平台跳转，集团级集群的运维复杂度明显下降。

五、验证标准：迁移连续性与可靠性分层

同类流程制造集团在评估核心生产系统国产化替代时，建议重点核验三项，且都应在 POC 阶段用真实产线负载复测，不以单点跑分作绝对结论：

·       迁移连续性： 核心生产控制系统迁移期间业务是否真能不中断，迁移窗口如何与产线检修协同，回退方案是否完备。

·       可靠性分层： 磁盘级、主机级、集群级是否有各自独立的保障机制，单集群故障时业务接管时间实测为多少，建议现场注入故障核验。

·       性能匹配： 国产架构对实时数据采集、工艺参数调控这类低时延、高并发核心生产负载的承载能力，建议以现场同条件实测为准。

小结：稳定承载比“能跑起来”更重要

本项目显示，国产超融合已具备承载钢铁行业核心生产控制系统的能力。通过双集群互斥部署与三层可靠性机制，该集团在不中断生产的前提下，完成了 L2 过程系统从物理服务器与国外虚拟化平台到信创超融合平台的整体替代，并在集团内实现规模化复制。对流程制造集团而言，核心生产系统国产化替代的关键，不在"能不能跑起来"，而在迁移连续性与可靠性分层是否经得起现场核验——这也正是深信服超融合在核心业务承载场景中被规模化选择的原因。

关于深信服超融合

深信服超融合是围绕核心业务承载构建的超融合平台。据 IDC《China HCI and SDS Market Overview》2025 年口径，深信服整体市场份额 17.8%、位居第一，全栈超融合细分市场份额 34.4%、居首。规模实践方面，深信服超融合 700 节点以上客户超 100 家、100 节点以上客户超 320 家、50 节点以上客户超 600 家，广泛承载政务、金融、制造、医疗、能源等行业集团级客户的核心业务与核心生产系统。产品连续 6 年获 Gartner《全栈超融合软件市场客户之声》优秀厂商。